智能温室控制柜

产品型号ZHHN-CON系列

1. 产品简介

1.1 概述

智能温室控制柜是我公司自行研发生产的温室控制系统。该控制柜采用现代化的通讯设备将温室组成网络系统,并且进行集中控制，从而节省运行成本，提高生产力。

温室大棚智能管理系统的任务目标：通过目前的有线或无线网络建造一个现代化温室大棚环境系统。实现棚内自动化设备的远程控制，如通风、卷帘升降、滴灌控制、灯光控制等。采用光电转换技术将分布多点的温室组成可靠的通讯网络，实现远程设备的操作和相关数据的报警提示等。实现温室大棚的集中控制。该控制柜在现代规模化温室种植、大田、果园，喷灌滴灌应用极为广泛且实用。

1.2 机构介绍及技术性能

1.2.1 可接入设备及功能

Ø 与数字农场APP结合，实现远程物联网控制。

Ø 卷帘机供电控制（建议卷帘机安装双上下限位开关）

Ø 打药机供电控制

Ø 补光灯供电控制

Ø 放风机、风机供电控制

Ø 远程物联网检测设备

Ø 理论上绝大部分电控设备的控制

1.2.2 机构介绍

本设备主要由机身架、7寸触摸屏，微电脑逻辑控制器，GPRS远程控制模块及各类配套电子元件组成。

机架：由工业柜组成，全部采用防水溅设计，外型美观。

控制系统：控制系统是整台温室控制柜的核心部分，由PLC主控板、显示屏等部分组成。

1.2.3 主要功能

控制整个大棚内终端设备的运行；对温控柜进行系统设置；搭配环境采集设备使用，编制传感器节点程序，实现温控柜自动控制；存储用户所编制的自动运行程序；控制外部终端设备的启停；接受外部控制信号；监控温室内终端及整个系统的运行。

监测功能：在农业园区内实现自动信息检测与控制，信息采集和信息路由设备、配备无线传感传输系统，每个基点配置无线传感节点，每个无线传感节点可监测土壤水分、土壤温度、空气温度、空气湿度、光照强度、植物养分含量等参数。信息收集、负责接收无线传感汇聚节点发来的数据、存储、显示和数据管理，实现所有基地测试点信息的获取、管理、动态显示和分析处理以直观的图表和曲线的方式显示给用户，并根据种植作物的需求提供各种声光报警信息和短信报警信息。

1.2.4 主要技术性能

Ø 电源：380V、220V（可定制）。

Ø 通讯方式：485通讯 、4G、WLAN传输。

Ø 系统控制：可控多路终端设备、多路环境传感器采集；2路备用。

Ø 传感器：可兼容搭配空气温度、空气湿度、光照强度、土壤EC/PH（可检测水的EC/PH）、二氧化碳等；可供传感器24v供电。

Ø 数据采集：数据收集、分析、上报。

Ø 控制面板：7寸触摸液晶显示屏：提供动态图片及中文显示，带背光，显示清晰。

1.2.5 参数设置界面

Ø 手动设置终端设备开启闭合节点，实现自动化控制终端设备。

Ø 开启“远控允许”，可远程物联网控制，实现手机APP、PC端电脑平台远程控制。

2. 设备安装

2.1 设备安装

Ø 为确保通风空间，上下部要和其他的设备、配线管等之间应维等充分的间隔距离3不要在--以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成plc内部的异常发热。

Ø 不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备附近。

Ø 避开阳光直射时的地方。

Ø 要留有易于程序操作和更换单元的空间。另外，考虑到维护、操作的安全性，尽量远离高压设备及动力设备设置。

Ø 维护检查用指示灯，因此要安装到操作人员易于看见、手能够达到的高度的位置。

Ø 本控制柜只能在室内工作，所以不能将控制柜安装在室外。

Ø 必须保证控制柜工作或贮存在环境温度5~40℃的场合，否则有可能造成控制柜的损坏

2.2 连接电源

Ø 本温控柜使用的是 380V交流电，在接线之前一定要首先确认电源是否合适，并要求五线接入，即要求零线与地线分开。

Ø 必须由专业的电工来完成此项目工作。

Ø 严禁带电作业。

3. 日常维护

3.1 数据备份

在进行维护的时候，我们是一定要断电的，断电之间的数据备份是一项重要环节，对于需要长期归档的数据，可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统（注意保存），记录控制器的内部参数。

3.2 关闭电源

数据备份完毕后，执行拉闸的操作，要先关闭下属的各个控制器的保护开关，在断开总开关，上电时，顺序相反。最好加上安全锁，以免有人意外送电，造成事故。

3.3 外观及环境检查

查看周围环境的温度、湿度等是否合理，元器件上是否有大量的灰尘，测试系统的绝缘性，可以使用摇表测试设备绝缘情况。

3.4 控制柜清扫

清扫之前，最好把PLC和变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，防止灰尘进入，影响元器件工作。只能用吸尘器，不能使用压缩空气吹，压缩空气会将灰尘和水汽吹入元器件，造成短路。

3.5 检查各个线路是否松动

一定要检查线路的松动情况，一旦线路松动，会使控制器因为接触不严而无法正常工作，而且极易烧坏线路。

3.6 元器件检查

检查各个元器件是否正常工作，如有损坏，及时更换。

4. 故障自检

4.1 控制柜不工作

电源没有接通，检查总电源，打开电控箱上的控制开关。

4.2 设备噪声过大

基础不坚实；螺栓松动；管路没有固定好；加强控制柜的基础；将所有螺栓紧固；固定好所有管路。

4.3 周期性死机

控制柜周期性死机的特征是PLC每运行若干时间就出现死机或者程序混乱，或者出现不同的中断改障显示，重新启动后又一切正常，根据实经验认为，该现象常见因是由于PLC机体长时间的积灰造成。

所以应定期对PLC机架插槽接口处进行吹扫。吹扫时可先用软毛刷将控制板上、各插槽中的灰尘吹扫净，再用95%露精探净插槽及控板活头。

4.4 控制柜程序丢失

通常是由于接地不良接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的∶PLC 主机及模块必须有良好的接地。

主机电源线的相线与中性线必须接线正确。预先准备好程序包，用作备份。